10种泵工作原理动画(动画演示8种泵工作原理)

上次小编在总结泵工作原理的时候由于篇幅有限,小编仅仅总结了十一种泵工作原理与特点,被行业内的专业人士批评指导之后,小编私下又总结8种泵的工作原理与特点,对上次小编做的不足进行补充,希望对各位有所帮助!

1, 活塞泵

10种泵工作原理动画(动画演示8种泵工作原理)(1)

活塞泵

工作原理:活塞泵靠活塞往复运动,使得泵腔工作容积周期变化,实现吸入和排出液体。活塞泵由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成。靠动力带动活塞在泵缸内作往复运动。当活塞向上运动时,进水阀开启,水进入泵缸,同时活塞上的水阀关闭,活塞上部的水随活塞向上提升;当活塞向下运动时,进水阀关闭,活塞上的阀门开启,同时使泵缸下腔的水压人上腔,并升入出水管,如此反复进水和提升,使水不断从出水管排出。活塞泵分为单、双作用式;单、双、多缸式;卧、立、斜式;机动、手动、脚踏、畜力式。活塞泵的流量Q=0.71~6000m3/h,排出压力P2≤39.2Mpa,大多数情况下P2≤24.5Mpa。

罗茨真空泵

工作原理:靠泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用来移动气体而实现抽气的真空泵;罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转,被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v内,再经排气口排出。由于吸气后v空间是全封闭状态,所以,在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘,v空间与排气侧相通时,由于排气侧气体压强较高,则有一部分气体返冲到空间v中去,使气体压强突然增高。当转子继续转动时,气体排出泵外。罗茨泵在泵腔内,有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上,由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间,转子与泵壳内壁之间,保持有一定的间隙,可以实现高转速运行。

工作特点:在较宽的压强范围内有较大的抽速;起动快,能立即工作;对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感;转子不必润滑,泵腔内无油;振动小,转子动平衡条件较好,没有排气阀;驱动功率小,机械摩擦损失小;结构紧凑,占地面积小;运转维护费用低。

3. 泥浆泵

10种泵工作原理动画(动画演示8种泵工作原理)(2)

泥浆泵

工作原理:泥浆泵,是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械,它是将地表冲洗介质——清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下,经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端,以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的,由动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下,实现压送与循环冲洗液的目的。

工作特点:瞬时流量是脉动的;平均流量是恒定的;泵的压力取决于管路特性;对输送介质(液体)有较强的适应性;有良好的自吸能力。

4. 气气增压泵

10种泵工作原理动画(动画演示8种泵工作原理)(3)

气气增压泵

工作原理:气气增压泵以压缩空气为动力,将低压气体压力升高后连续输出,最终输出压力可升高至动力源压力的两倍甚至数十倍,是无污染的气体增压装置。根据输出压力和结构形式又分成低压泵和高压泵。低压泵主要用于当现场气源压力不足或不稳定,不能保证气动装置的最低使用压力时,维持气动装置正常工作,满足设备的局部高压用气要求。

工作特点:工作压力范围大,选用不同型号的泵可获得不同的压力区域,调节输入气压输出气压相应得到调整。可达到极高的压力,气体90Mpa;流量范围广,对所有型号泵仅0.1Kg气压就能平稳工作,此时获得最小的流量,调节进气量后可得到不同的流量;易于控制,从简单的手动控制到完全的自动控制均可满足要求;自动重新启动,无论何种原因造成保压回路压力下降,将自动重新启动,补充泄漏压力,保持回路压力恒定;操作安全,采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场合使用;最大节能可达70%,因为保持保压不消耗任何能量。

5. 气液增压泵

10种泵工作原理动画(动画演示8种泵工作原理)(4)

气液增压泵

工作原理:气液增压泵工作原理类似于压力增压器,对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力,当此压力作用于一个小面积活塞上时,产生一个高压。通过一个二位五通气控换向阀,增压泵能够实现连续运行。由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出,增压泵的出口压力大小与空气驱动压力有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时,增压泵会停止运行,不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时,增压泵会自动启动运行,直到再次达到压力平衡后自动停止。

工作特点:输出压力高,液泵最大可达640MPa,气泵最大可至200MPa;使用范围广,工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体,而且可靠性高,免维护寿命长;输出流量范围广,对所有型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作,此时获得较小流量,调节驱动进气量后可获得不同流量;应用灵活,选用不同型号的泵,可获得不同的压力区域;易于调节,在泵的压力范围内,调节调节阀从而调节进气压力,输出液压相应相应得到无极调整;自动保压,无论何种原因造成保压回路压力下降,将自动启动,补充泄漏压力,保持回路压力恒定。操作安全,采用气体驱动,无电弧及火花,可在危险场所使用。

6. 旋片式真空泵

10种泵工作原理动画(动画演示8种泵工作原理)(5)

旋片式真空泵

工作原理:旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿旋片真空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分,当转子按箭头方向旋转时,与吸气口相通的空间A 的容积是逐渐增大的,正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的,正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的,正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大(即膨胀),气体压强降低,旋片真空泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强,因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时,即转至空间B的位置,气体开始被压缩,容积逐渐缩小,最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时,排气阀被压缩气体推开,气体穿过油箱内的油层排至大气中。由旋片真空泵的连续运转,达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级(低真空级),由低真空级抽走,再经低真空级压缩后排至大气中,即组成了双级旋片真空泵。这时总的压缩比由两级来负担,因而提高了极限真空度。

工作特点:体积小、重量轻、噪音低;设有气镇阀,可抽除少量水蒸气;在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内,进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转,被抽气体相对湿度大于百分之九十时,应开气镇阀;设有自动防返油止回阀,启动方便;进气口连续畅通大气运转不得超过一分种;不适用于抽除对金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的,有毒的气体。

7. 轴流管道泵

10种泵工作原理动画(动画演示8种泵工作原理)(6)

轴流管道泵

工作原理:轴流管道泵的叶轮设计成轴流式。转速很高,如果电机功率、叶轮直径、管道直径足够大的话,流量可以很大。

工作特点:管道泵结构紧凑,机泵一体化,体积小.其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整;泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心在线,可象阀门一样直接安装在管路上,且中心低,便于管道布置,安装方便.;泵与电机同轴,轴向尺寸短,使泵运行更加平稳,噪音低;取消传统轴封方式,避免了输送介质的外泄,因此具有完全无泄漏的显著特点。

8. 自吸泵

10种泵工作原理动画(动画演示8种泵工作原理)(7)

自吸泵

工作原理:水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳,这时入口形成真空,使进水逆止门打开,吸入管内的空气进入泵内,并经叶轮槽道到达外缘。另一方面,被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下,射向叶轮槽道内,并被叶轮击碎,与吸入管路来的空气混合后,甩向蜗壳,向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合,顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅,不断被叶轮击碎,就同空气强烈搅拌混合,生成气水混合物,并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离,沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来,由出口管排掉,而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘,并与吸入管空气相混合。如此反复循环,逐渐将吸入管路中的空气排尽,使水进入泵内,完成自吸过程。

工作特点:排污能力强,特殊的叶轮防堵设计,确保了泵高效且无堵塞;高效节能,采用优秀水力模型,效率比一般自吸泵高3~5%;自吸性能好,自吸高度比一般自吸泵高1米,且自吸时间更短。

以上就是小编补充的8种泵工作原理与特点,如果您喜欢小编总结的内容,欢迎点击一下“关注”,您的关注是对小编最大的支持!

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