工业工程的应用工具（工业工程IE工具在不同岗位上的应用）

文 | Welly-Y

【IE止痒】原创文章

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对IE的感悟

多年前在读工业工程专业时，教科书式的定义对IE的功能为：规划、评价、创新、改善。但是很多企业对IE的理解只知道其中一部分，于是很多公司招聘IE人员，或注重改善而忘记了规划、或注重规划而忘记了创新、或注重创新而忘记了数据支撑的评价系统。

IE在江湖上的错误理解，已不能满足中小企业对IE人员的需求。许多中小型企业老板多半为60、70后，正式的IE专业在1992年才在中国各大高校陆续创办，纯种的IE科班毕业生也是在1996年以后才在江湖上出现，有工作经验及知识技能集合起来的IE人员，是在2000年以后（若未考虑美日韩等海龟IE回归的状况）。

因此，江湖上对IE的认知有很多误解：认为 IE=工时测量，IE=精益生产；IE=现场改善；IE=治具改善；IE=产线布局；IE=产品工程，其实懂精益生产的人不一定很懂IE，懂IE的人也不一定能够很好的实施精益生产。

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IE在国内的推广和普及比较晚

IE在我国的传播可追溯至1943年的重庆九龙坡交通大学工学院“工业管理工程”系。当时该系的学习课程一半有关机械工程,一半有关IE。早在50年代，国内就已经开展了IE实践，如郝建秀操作法、倪志福技术革新等。

尽管如此,IE真正在中国“落户”较晚，中国机械工程学会工业工程分会于1990年建立。近20多年来，应用IE的行业已涉及冶金、化工、机械、汽车、能源、石化、飞机、服务业等各种领域。IE的许多专业项目已经在企业得到具体的应用，并已形成系统化：如系统分析与统筹规划、工作研究、设施规划与设计、生产计划与物料控制技术等的应用已形成一定格局。

越来越多的企业家认识到IE的重要性，国内许多外资/合资企业均设有工业工程师岗位。国内大中型企业应用IE势头日趋旺盛，并已取得了显着经济效益和社会效应，比如海尔、联想、TCL、科龙、美的、华为等先进企业都设有独立的IE部门。

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IE在企业中价值体现

案例一：某世界500强公司对IE功能定位

对IE的功能主要分为：现场工程、绩效管理、价值工程及经营管理四大职系。

根据专业要求不同程度，分别对：生产、IE、订单、生管、经管、工程、设备、物流、仓管、质量、研发等人员，设定了对应的课程培训。

培训后在每个运营单元设定GB、BB种子进行改善案件的辅导和推广应用，让IE的知识与工具转化为生产力。

IE课题归类罗列如下：

以上合计190余个IE相关的知识与工具，可根据企业不同的岗位性质及专业化要求，分阶段开展培训和推广。

案例二：某中小型民营企业，IE工具在企业运营中，价值体现：

如下为某公司各部门主要职责，或多或少都会与IE知识相关，因此IE的功能不再局限于工时测量、现场改善或治具改善。“下可以触摸最基础的生产运作、上可以参与公司战略规划”。IE是一门将技术和管理融会贯通的学科。

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总结与建议

1、常规的IE工具，由于产品工艺的差异性及企业规模及大小不同，IE工具及组织架构的设置均会有不同的体现。

2、IE专业的毕业生需要打破传统基础IE工具应用的常规。不要为了强调精益生产或IE工具而自我设限。IE在不同的工作岗位均有发挥价值的余地， IE专业毕业的学生，可塑性比较强。分别在PMC、运营管理、工程管理、质量管理、成本管理、技术管理、IE、ME等领域均可让IE知识得到发挥。

3、任何专业的养成，都不是短期内形成的结果。企业许多精通精益生产或转行做顾问的人员，多半都是在企业深耕多年，经过实操、培训学习、不断总结，形成了超越于IE本身的专业知识和技能（例如TOC的创始人高德拉特属于物理学家，但是却写出了畅销世界的精益书籍）。体现干一行爱一行的精神，就如同劳动改变人的体格一样。大学的IE基础知识只是基础，正真体现专业价值的能力必须来自于企业实践。需要在工作中投入时间、深度学习、反复锻炼、不断实践才会形成所谓的IE或精益生产专家。

4、IE工具的应用需要结合实际业务场景，从尊重人性、相互信任的角度出发，做到：操作简单化、应用标准化、流程系统化。尤其在国内民营企业，在没有成熟的生产管理体系（包括产品、设备、工艺、人员、及表单、流程和机制等），千万不要把所有的IE工具都搬到生产车间，这样会让工人和基层管理无所适从，最终也会影响IE或经营生产推行人员的工作无法开展。所以IE工作的开展，建议从单点式（标杆作业）、到模块化（类似改善推广）、再到体系化（各关联模块同步发展）的方向发展，让组织运作及企业文化可以支撑IE体系的运作。

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