cfg试桩施工记录（CFG桩施工作业指导书）

1 适用范围:

适用于XXX路基工程软基处理CFG桩施工。

2 编制依据：

2.1《公路路基施工技术规范》(JTG T3610—2019)

2.2《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)( JTG F80/1-2017)

2.3《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）

2.4《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》

2.5《公路工程标准施工招标文件》（2018年版 下册）

2.6 xxx设计图纸

2.7xxx施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范）

3 技术要求：

3.1 CFG桩顶设置0.5m碎石垫层 土工格栅，CFG桩按正三角形布置，桩间距1.8m,桩径0.4m,桩体同比室内试块28天无侧限抗压强度不低于6Mpa，90天单桩承载力不小于200kN,单位复合地基承载力不小于140kPa。施工前应进行成桩工艺试验，试桩数量一般宜为5-7根。

3.2 CFG桩桩身混合料强度等级C15，选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用III级以上，碎石粒径采用8-25mm其杂质含量小于5％，砂的含泥量小于3％，混凝土采用拌和站集中拌合。施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。

3.3首排CFG桩距基础外缘0.6米,处治宽度至坡脚外0.5米，必须绘制出CFG桩施工布置图、桩号、桩位及施工顺序。

4 施工程序流程：

4.1施工程序

每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理→桩位放线→钻机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计深度→停钻→泵送CFG桩混合料→均匀拔钻至桩顶标高→钻机移位。

4.2放线布桩位，根据定位控制点、轴线及桩位布置图，用钢卷尺量距定出桩位，并用φ16钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记（或用长为300mm竹棍），桩距1.8米，按照正三角形布置 。

4.3按照规范要求施工首件试桩，详细记录施工工艺，指导大面积规范施工，保证质量。

5 施工质量控制要求：

5.1钻孔顺序

钻孔顺序采用隔桩跳成孔，不宜从四周转圈向内推进施工，容易造成大面积土体隆起和断桩，可采用从中心向外推进或一边向另一边推进的成孔顺序。

5.2钻机就位

钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，CFG桩垂直度允许偏差≤1%，桩位允许偏差≤5cm。满足要求后，方可开钻。

5.3钻进成孔

钻孔开始前，按设计预订的标高在钻机塔身处做醒目标记。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

5.4混合料搅拌

混合料搅拌进行集中拌和，按照配合比进行配料，计量准确，上料顺序要考虑到冬季施工影响，搅拌时间一般不少于1.5分钟，具体搅拌时间根据试验确定。

5.5灌注及拔管

钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，为保证桩体质量，混合料一定要均匀，填料量应按照管的外径和桩长计算出的体积再乘上充盈系数值（大于1.3），且投料充分。当采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料成桩时，混合料坍落度一般为160-200mm之间。（施工工艺参照本项目专用文件-第三卷技术规范46页）。成桩的提拔速度应该根据机型、地质条件、混合料情况、施工条件等等因素酌情考虑，以达到成桩最佳效果为准。正常的拔管速率应控制在每分钟1.5-2.5m，成孔过程连续进行，避免因供料慢而导致停机待料，造成断桩事故。将管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3-5秒，提高桩顶混合料的密实度。灌注成桩完成后，用土压住水泥袋盖好桩头，进行保护，防止混合料上涌造成桩缩径。施工桩顶高程高出设计桩顶不少于0.5m，桩长、桩径不小于设计值。

5.6钻机移位

钻机移位至下一桩位施工时，应根据轴线和周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

5.7现场试验

对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，每台机械每台班检测混合料坍落度应不少于4次，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做3组（各3块）试块，28天抗压强度。

5.7 清理

CFG桩施工完毕在其混合料终凝后，进行打桩弃土清运，清运时不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工的桩位。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，凿除桩头时应采用桩头切割机水平切除，严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～ 20mm。如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。

6原材料：

CFG桩所用混合料的原材料使用前都必须按照规定进行检验，合格使用。

7 质量控制及检验：

7.1质量控制要点

1）测量桩位前应对施工现场原地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。

3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。使用反差大的反光贴进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

4）现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身竖直度不大于1.5%，确保桩体的正常受力。

5）钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。

6）CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。

7）严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。

8）整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

9）提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。

10）由于桩管垂直度的偏差，在拔管过程中若出现反插，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，所以，施工中应避免反插。

11）桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。

12）控制好混合料的坍落度。混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过多，从而影响桩体强度，要求混凝土和易性好。桩顶浮浆控制在20厘米以内。

13）设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度，上部用土封项，以提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压而出现混合料上涌使桩径缩小的情形。

14）在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时应采用桩头切割机水平切除，严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

15）冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施，保证桩顶覆土厚度。

7.2质量检验

1）CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；检验数量：全部检查。检验方法：计数。

2）每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩检验。检验方法：料斗现场计量。

3）CFG桩的有效长度应满足设计；检验数量：每根桩检验。检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查浮浆厚度，计算出桩的有效长度。

4）CFG桩身施工完毕，28天后对CFG桩进行检测，检测包括钻芯抗压强度、桩长、低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对单桩、复合地基承载力的检测。各项检验标准依据设计图纸、技术规范、设计补充文件等等。

5）CFG桩质量检验应符合下表的规定：

项次	检查项目	规定值或允许偏差	检查方法和频率
1	桩距（mm）	±100	抽查总桩数2％
2	桩径（mm）	不小于设计值	抽查总桩数2％
3	桩长（m）	不小于设计值	查施工记录
4	竖直度（％）	1.5	查施工记录
5	桩位偏差	符合设计值或≤0.4D	查施工记录
6	强度（kpa）	不小于设计值	查施工记录
7	桩身完整性	按桩基检测技术规范	每施工单元不少于3根
8	单桩承载力试验	不小于设计值	每施工单元不少于3根
9	复合地基承载力	不小于设计值	每施工单元不少于3根

8 安全及环保要求：

8.1安全要求

1）设备进场必须办好进场验收手续严禁未经验收合格的设备投入运行。

2）对各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。

3）施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作。

4）施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志，夜间设红灯示警。场地狭小时，设临时交通指挥。

5）进入施工现场必须佩带安全帽，机械操作人员穿工作服，严禁任何人穿拖鞋进入施工现场。

6）机械操作人员严格执行安全操作规程，机械设备就位一定牢固，防止机械设备倾斜、倒塌。施工现场必须有专人负责安全防护。

7）设备用电必须有专用开关箱，并实行“一机一闸一漏一箱”的安全用电措施。

8.2环保要求

1）在施工营房和施工现场的合适位置摆放移动垃圾桶，对生活垃圾进行收集，并将这些生活垃圾运至环保部门指定地点集中堆放。

2）在运输、储存水泥类易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。

3）运输车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。 弃运到指定场地，不得随意乱倒。

4）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。

5）位于人群集中地段的作业面，除采用低噪音设备外，严格遵守地方环保关于施工作业时间的要求。

6）认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水，避免雨水冲刷，引起水土流失。 临时道路使用时没有扬尘积水避免破坏植被。

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