pmc生产计划与物料控制周报（资深PMC经理实战篇）

第一 章 目的

做好生产统筹，提高生产效率，控制生产过程，确保产品质量。

第二章 适应范围

与生产统筹相关的部门。

第三章 权责

第一 客服部开单员负责《生产计划表》编排。

第二 生产经理负责《各部门生产计划表》编排。

第三 生产各部门组长负责《机台安排表》编排。

第四 生产部各作业人员负责填写《生产日报表》。

第四章 内容

第一 生产计划与进度

一 接收生产流程单

1 接单：生产部跟单员开完生产流程单后连同《订单评审表》、样稿袋交生产经理审单。

2 审单：生产经理依据《订单评审表》，参照样稿袋对《生产流程单》进行资料排版、交期、品质要求等进行审核，尤其对工艺生产过程须有预见性并提前通知各部门做好预防措施，对于搭版产品须在《生产流程单》上注明客户、产品名称、数量、包装方式、存放方式等。

3 下单：生产经理审核《生产流程单》完毕后跟单员依据《生产流程单》情况直接将《生产流程单》交相关部门组长。

二 生产计划编排

1 生产流程单汇总：客服部将所开立《生产流程单》汇总在《每日生产流程单汇总表》上。

2 计划编排：客服部将汇总的新《生产流程单》与未印刷的生产流程单进行汇总，编排《印刷生产计划表》，将已印好而未完工的《生产流程单》进行汇总，编排《后工序生产计划表》，在下午16：00之前将此两表交生产经理进行统筹安排。

3 生产统筹：生产经理依据客服部开立《印刷生产计划表》与《后工序生产计划表》，结合《每日出货汇总表》的出货情况对生产进行统筹分配，编制各部门《生产计划表》在下午16：30开生产例会时下达各部门组长。

4 生产安排：生产各部门组长依据《各部门生产计划表》填制《机台安排表》，将生产计划在第二天早上以早会形式落实到各机台。

三 进度跟踪与反馈

1 进度跟踪：生产部机台操作人员依据《机台安排表》，按照机器操作规范与作业标准进行作业，并将作业情况填写在《生产日报表》上，《生产日报表》须如实反映客户情况，产品名称、生产流程单号、生产数量、生产时间、完成情况及出现生产异常情况。

2 进度反馈：当遇生产紧急或因生产异常导致进度落后及交货期达不到时，生产部应提前将此信息反馈到客服部，客服部及时与客人沟通，并将沟通结果及时通知生产部，以便生产部及时调整，以满足客户要求。

第二 生产过程控制

一 制版：印刷主管接到《生产流程单》后安排版房依据《生产流程单》内容与《各部门生产计划表》核对是旧版或新版，对旧版及时寻找PS版，连同生产流程单一起交给印刷房，若是新单，则依据《生产流程单》内容按《版房工作指引》和《版房操作规范》进行复片、拼版、晒版，然后连同《生产流程单》一起交给印刷房。

二 切纸：印刷主管接到版房所交《生产流程单》后交切纸机长填写《领料单》，经印刷主管审核后开始领料，并按《切纸机操作规范》进行生产，切纸机长领料时应与仓库做好数量交接，在《生产跟踪单》上说明客户编号、生产流程单号、产品名称、纸张数量及纸张堆放高度，并与印刷部做好交接，要求印刷部在《工序交接表》上签名作实。

三 印刷：印刷主管依据《生产流程单》内容、样版、色稿及《机台安排表》合理选择印刷机，通知机长按《印刷机操作规范》开始生产，机长在校好版后批量生产时应严格按照《首件作业指引书》进行首件确认，无误后方可生产大货。生产完毕后严格填写《生产跟踪单》并依据《生产流程单》内容与下道工序交接，并由下道工序在印刷部保留的《工序交接表》上签名作实。

四 表面处理：表面处理部门组长依据印刷《工序交接表》和《生产流程单》参照《过油机操作规范》、《磨光机操作规范》、《过胶机操作规范》进行过油、磨光、过吸塑油（环保吸塑油）、过胶等表面处理，在生产时机台前面放纸的应点数，收纸的亦应点数收纸，然后按一定标准数量用隔纸隔开，完工后严格填写《生产跟踪单》，并与下工序做好交接，将交接内容由下工序在《工序交接表》上签名作实（落实首件工作）。

五 裱纸：裱纸部组长接到上工序移交或直接接到《生产流程单》后依照《裱纸机操作规范》进行裱纸作业，并依据《生产流程单》内容填写《领料单》领取坑纸，直接接到流程单的还须填写《领料单》领取面纸，作业中须用隔纸按一定标准数量将纸隔好，作业完毕后严格填写《生产跟踪单》，并与下工序做好交接，由下道工序在《工序交接表》上签名作实。

六 木样：木样师傅接到新的木样按《各部门生产计划表》和《生产流程单》依照《刀模作业标准书》和《木样机操作规范》进行刀模作业。

七 啤机：啤机主管依据《各部门生产计划表》和《生产流程单》内容按《模切作业指引书》和《啤机操作规范》进行啤、烫工作，并在校版后批量生产前进行首件确认，无误后方可生产大货，生产大货时根据前工序标识隔好的数量做出本工序的标识隔离，作业完毕后严格填写《生产跟踪单》及与下工序做好交接并由下工序在《工序交接表上》签名作实。

八 粘盒：粘盒部组长依据《各部门生产计划表》及《生产流程单》依照《粘盒操作规范》进行粘盒工作，编排好拉，并在大货前做好首件工作，完工后严格填写《生产跟踪单》。

九 包装：包装部组长依据粘盒部移交物料按《粘盒作业指引》进行包装，包装完毕后严格填写《成品标识卡》和《入仓单》，并与成品仓做好交接工作，由成品仓库在《工序交接表》上签名作实。粘盒部组长将完工《生产流程单》及稿袋交客户部资料管理员并签名作实。

第四章 欠数、补料处理措施

第一 对生产过程中发现不良品超损耗标准时及时开立《补料单》补料，《补料单》由机长、QC签名、PMC经理或副总经理审核后交货仓发料，对情况紧急的可由机长、QC签名部门经理或PMC经理审核后货仓发料，先安排生产，再可由副总经理补签。

第二 对完工后发现产品不够订单数的须由品管开立《补数通知单》通知补数，先由品质主管核实后，即时交部门经理查核是否有补救措施，若有，则将补救结果通知品管部，同时将《补数通知单》退还给品管部，若无，则马上交业务部同客人沟通，若不须补，则将补救结果通知生产部，同时将《补数通知单》退还给生产部，再由生产部退还给品管部，若须补，由业务马上将《补数通知单》交PMC部开立《生产工程单》马上补数。

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