钳工编号含义（车工怕车杆刨工怕刨板）

机加工中有句行话：“车工怕车杆，刨工怕刨板，钳工怕打眼”，它的含义是什么；车工的技术为什么说是“七分磨刀，三分操作”，三分操作的技术是哪些，磨刀的技术在哪里；机械加工中的掉刀、窜刀、啃刀、让刀是怎么一回事；切削中的粗车、细车、精车，为什么要划分，到底是什么原因；磨出车刀的各种角度的根本原因是什么，它们与材料有什么关系；如何正确使用砂轮以及如何用砂轮磨刀；使用切削液的原理是什么；金属材料理论中的晶体理论是怎么一个理论以及机械制图的方法，本书都予以详细的介绍。

加工者的技术如何去评价；批量生产的工艺规程编制好的标准是什么；批量生产的设计图样与工艺图样为什么要晒制成蓝图，蓝图的作用是什么；怎样识零件图，达到什么标准才算看懂零件图等。这些在传统教材中都没有的内容而实际工作中应该知道的知识，本书都予以介绍。

本书第2版是在第1版的基础上对第2、3章进行了全面的修订，相应章名也由原来的“金属材料晶体学”“铁碳合金相图和钢的热处理”改为“金属学基础知识”“金属热处理”。

《机械加工基础入门（第2版）》以必要的理论知识，丰富的实践经验，深入浅出地介绍了机械加工的知识，全面介绍了车工、铣工、刨工、磨工、钳工等各工种的特点，以及机床夹具设计知识，并附有典型零件详细的加工步骤与方法。

《机械加工基础入门（第2版）》可供机械加工专业的初学者及打工者入门学习之用。

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第2版前言

第1章机械加工基本知识1

第1节切削刀具1

一、切削刀具的基本知识1

二、高速切削刀具与低速切削刀具1

三、切削刀具的热硬性2

四、高速钢与硬质合金的使用区别2

五、切削刀具的根本知识2

第2节机床转速与刀具的切削速度4

一、刀具的切削速度4

二、刀具的切削速度与机床的转速4

三、切削速度在我国的实际应用5

第3节刀具切削基础知识5

一、刀具切削过程的基本规律5

二、机械加工的冷作硬化7

三、机械加工的积屑瘤8

四、刀具的磨损过程和磨损限度8

五、切削用量的选择9

第4节测量技术9

一、长度测量10

二、角度测量13

三、表面粗糙度测量13

四、测量误差14

五、量具的定期检定15

第5节砂轮机使用的基本知识16

一、砂轮机16

二、砂轮16

第6节机械加工中的切削液16

第7节工艺系统刚性18

一、材料的弹性18

二、工艺系统的刚性18

第8节弹性、刚性、硬度、强度概念的认识18

第9节机械加工中的钢铁材料19

第10节机械加工中的各工种26

第11节钢材型号的一般知识26

一、钢材的种类26

二、型材、板材、管材、钢丝的一般知识26

第2章金属学基础知识32

第1节金属的晶体结构32

一、物质的晶体结构32

二、晶体结构与模型32

三、常见的晶格类型33

四、晶格的配位数与致密度34

五、晶胞的晶面与晶向36

六、晶核的形成与成长36

七、晶体、晶轴与枝晶39

第2节晶体的实际结构39

一、晶体缺陷的认识39

二、晶体缺陷的类型39

第3节纯铁42

一、纯铁的结构42

二、纯铁的同素异构转变与结晶潜热现象44

三、纯铁的冷却转变曲线44

第4节合金的相结构45

一、有关概念45

二、固溶体45

三、化合物46

第5节铁碳相图47

一、纯铁、碳素钢、铸铁47

二、关于铁碳相图48

三、铁碳合金重要的相结构48

四、三条重要的平行线50

五、Fe-Fe3C相图分析51

六、Fe-Fe3C相图中三条重要的特征线53

七、铁碳合金平衡结晶过程及组织54

第6节Fe-Fe3C相图应用62

一、在选材方面的应用62

二、在制订热加工工艺方面的应用62

三、含碳量对力学性能的影响62

第7节金属的塑性变形与再结晶62

一、金属及合金的塑性变形63

二、金属的塑性变形对组织和性能的影响66

三、回复、再结晶和晶粒长大68

第3章金属热处理71

第1节金属晶体的加热转变71

一、奥氏体的形成71

二、影响奥氏体转变速度的因素73

三、晶粒度及其影响因素74

第2节金属的冷却转变76

一、等温转变图的建立77

二、奥氏体等温转变产物的组织及其性能79

第3节马氏体的晶体结构、性能和特点83

一、马氏体的晶体结构83

二、马氏体的性能83

三、马氏体转变的主要特点85

第4节影响等温转变图的因素85

一、含碳量的影响86

二、合金元素的影响87

三、加热温度和保温时间的影响87

第5节金属的连续冷却曲线87

一、连续冷却与等温冷却87

二、过冷奥氏体连续冷却等温转变图的建立87

三、实际工件的相结构转变88

四、连续冷却与等温冷却的等温转变图比较88

第6节合金元素对钢的影响89

一、合金元素对钢组成相的影响89

二、合金元素对钢组织转变的影响91

第7节热处理工艺92

一、钢的普通热处理92

二、钢的表面热处理98

第4章金属材料的力学性能100

第1节力学性能系统图100

第2节强度101

一、比例极限101

二、弹性极限102

三、屈服强度102

四、抗拉强度102

五、断裂强度103

六、弹性模量103

第3节塑性103

一、伸长率103

二、断面收缩率104

第4节冲击韧度104

第5节硬度104

一、布氏硬度104

二、洛氏硬度107

三、维氏硬度108

第5章公差与配合初步知识109

第1节零件图的公差要求109

第2节尺寸的术语与尺寸公差110

一、基本偏差与标准公差110

二、尺寸术语111

第3节标准公差与基本偏差111

一、标准公差111

二、基本偏差112

三、基本偏差与标准公差的确定方法117

第4节配合与配合种类、基准制117

一、配合117

二、配合的种类118

三、两种基准制119

第5节公差与配合在图样上的标注120

第6节形状与位置公差121

一、形状误差的含义与由来121

二、位置误差的含义与由来121

三、形状误差与公差122

四、位置误差与公差122

五、几何公差的符号及代号122

第7节表面粗糙度124

一、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响125

二、表面粗糙度代(符)号及其注法125

第8节螺纹公差126

一、螺纹的种类126

二、普通螺纹的基本牙型126

三、普通螺纹的基本几何要素127

四、螺纹几何要素误差128

五、螺纹的标记128

第6章机械制图基础知识130

第1节机械制图的有关标准130

一、图纸幅面及图框格式(摘自GB/T 14689—2008)130

二、比例(摘自GB/T 14690—1993)131

三、字体（摘自GB/T 14691—1993）132

四、图线（摘自GB/T 44574—2002）132

第2节投影的基本知识133

一、中心投影法133

二、平行投影法133

第3节机械制图的空间位置134

第4节三视图的形成136

第5节三视图的投影规律137

第6节三视图在工程制图上的使用138

第7节基本几何形体的投影140

第8节基本体表面的交线142

一、截交线142

二、相贯线145

三、过渡线146

第9节组合体视图及看图方法147

一、形体分析法147

二、线面分析法147

第10节剖视图的画法148

一、剖视图的种类149

二、断面图151

三、剖视图的规定画法152

四、其他简化画法154

五、剖面线的规定画法155

六、表面粗糙度的有关规定156

第11节视图的有关规定画法157

第12节装配图159

一、装配图的主要特点159

二、装配图的规定画法159

三、装配图的尺寸160

四、解读装配图160

第13节识零件图与装配图163

一、识零件图163

二、识装配图163

第14节国外机械制图的绘图方法164

第7章机械加工工艺初步知识和机床操作使用知识166

第1节机械加工工艺初步知识166

一、基本概念166

二、工艺规程的主要内容168

三、工艺规程的作用169

四、工艺规程的纪律性及工艺图样的形式、作用169

五、工艺人员的主要技术工作169

六、工艺规程的评定标准169

第2节机床操作使用知识170

一、机床的使用知识170

二、机床的控制170

三、机床的润滑170

四、机床的变速170

五、机床的操作171

六、刻度盘的原理及正确使用171

第8章车工173

第1节车工杂谈173

第2节车床174

一、车床的种类174

二、车床各部件的名称及功用175

三、车削加工的基本内容176

四、机床附件177

第3节车刀177

一、车刀杂谈177

二、车刀的种类178

三、各种车刀的特点及用途178

四、切削角度的定义179

五、车刀的切削力及切削力的分解181

六、车刀的切削角度与工件材料182

七、车刀的前角、后角、主偏角、刃倾角、修光刃的

实际作用与意义183

八、焊接车刀与机夹车刀183

九、车刀的安装183

十、切削角度的经验数据184

第4节加工的实际举例185

一、实际操作加工后要掌握的内容185

二、加工定位螺钉零件的步骤186

三、加工销轴零件的步骤194

第9章铣工200

第1节铣工杂谈200

第2节铣削加工的特点201

第3节铣工基本知识201

一、铣床201

二、铣刀202

三、铣削用量207

四、铣刀的刀轴及铣刀的装夹208

第4节铣工常用夹具212

第5节工件的校正与夹具找正、铣刀对刀214

一、工件的校正214

二、夹具的找正215

三、铣刀的对刀217

四、铣床的“0”位校正219

第6节顺铣与逆铣220

一、圆柱铣刀的顺铣与逆铣220

二、面铣刀的顺铣与逆铣220

第7节分度头221

第8节铣床操作要点224

第9节铣削加工举例225

一、铣周边225

二、铣长方体227

第10章刨工231

第1节刨工杂谈231

第2节刨工的特点及加工范围231

第3节牛头刨床232

第4节刨削用量233

第5节工件的装夹234

第6节刨刀的基本结构形式235

第7节刨削侧面时拍板座偏转方法237

第8节典型零件的刨削加工237

一、薄板零件的加工237

二、T形槽的刨削239

第11章磨工242

第1节磨工杂谈242

第2节砂轮243

一、砂轮的构成243

二、砂轮的形状、用途及标注246

第3节磨削加工247

一、磨工常用的工具247

二、砂轮的安装与修整247

三、磨削时砂轮的特点249

四、磨床的进刀磨削过程249

五、常用磨削方法249

六、磨削用量250

七、磨削零件实例251

第4节磨床252

一、平面磨床252

二、外圆磨床253

第12章钳工及钣金254

第1节钳工杂谈254

第2节钳工的主要设备与工具255

一、虎钳255

二、分度头256

三、砂轮机256

四、风动砂轮256

五、钻床257

第3节钳工的基本操作技能258

一、划线258

二、錾切259

三、锯削262

四、锉削264

五、矫正266

六、钻孔267

七、螺纹加工270

第13章弹簧274

第1节弹簧的基本性能274

一、弹簧的特性线和弹簧的刚度274

二、弹簧的变形能275

三、弹性系数旋绕比275

第2节弹簧的类型275

第3节弹簧的材料276

第4节冷轧弹簧钢丝277

一、冷拉碳素弹簧钢丝277

二、油淬火回火钢丝277

三、退火状态供应的合金弹簧钢丝278

第5节圆柱螺旋压缩弹簧工作图278

第6节冷成形螺旋弹簧制造工艺279

一、冷成形螺旋弹簧的材料特性279

二、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺方法279

三、制造冷卷螺旋弹簧的基本工艺过程279

四、弹簧的有芯绕制280

五、弹簧的无芯绕制282

六、弹簧的机械强化处理284

第14章机床夹具285

第1节机床夹具设计杂谈285

第2节夹具设计理论286

一、零件的定位原则286

二、六点定位286

三、六点定位原理应用举例287

四、重复定位(过定位)288

第3节夹具设计步骤289

第4节夹具设计问题举例290

一、卡簧零件制造290

二、插销体零件钳工钻孔模的设计292

三、成形车刀的设计293

四、内孔成形车刀的设计294

五、实际尺寸与设计尺寸295

第15章液压296

第1节液压技术296

第2节液压传动特点297

第3节液压传动原理297

第4节液压泵和液压马达299

第5节液压缸和活塞301

第6节液压阀302

第7节液压回路的基本构成303

参考文献304

后记

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