学solidworks钣金设计问题点（SolidWorks钣金设计之前要确定的几个参数）

这段时间我准备写一些钣金的实例。为了内容的连续性和完整性，方便以后朋友们查看，我想把SolidWorks中一些相关的内容和实例放在一起。虽然网上这类的内容很多。但是大多不那么连续，不成系统。所以我想在写每个内容的时候，尽量写系统。让朋友们看个明明白白。在翻阅头条的时候，能收获一些知识。新朋友可以关注我，看我的历史文章。我想也能有收获。这里先介绍几个参数。便于后面SolidWorks钣金的功能的分享。

开始正文。。。

钣金与普通零件比，多了一些参数。并且钣金可以展开，用来指导下料。而这些参数的作用，就是为下料服务的。正确的设置这些参数，可以更准的确定下料尺寸，从而节约成本和时间。

钣金设计树与普通零件设计树的区别

先来说说钣金的几个参数

一、什么是折弯系数？什么是K因子？什么是折弯扣除？

SolidWorks中的3个重要参数，这3个是用不同方法参数描述同一件事情。都是来计算展开尺寸的。

1、折弯系数就是板材在折弯后被拉伸的长度。不同的材料，厚度，不同的工艺，导致的折弯系数都不相同。值得注意的是：虽然折弯系数带“系数”两个字，但是它确确实实的是长度。。。

那么展开长度就等于折弯系数 两端长度

2、K因子：K=t/T K因子可以用来计算折弯系数。

带K因子的折弯系数计算公式

K越大，折弯系数越大，展开尺寸越大。

K因子对展开尺寸的影响

3、折弯扣除，SolidWorks中折弯扣除可以直接设定。展开长度等于虚拟非折弯长度减掉折弯扣除。

折弯扣除

SolidWorks中折弯系数、K因子、折弯扣除只能设定一个。

二、折弯系数表

折弯系数表就是用来自动添加折弯系数的，SolidWorks中有两种形式的折弯系数表，分别是电子表格和btl格式的文件。表中数值仅供参考，不代表实际折弯系数。

三、折弯半径

折弯半径指弯曲件内侧的半径。折弯时，其圆角区上，板材外层拉伸，内层压缩。当材料厚度一定时，折弯半径越小，材料拉伸和压缩的越严重。就容易产生裂痕和折断，因此，折弯半径有个最小值。最小值跟材料类型和板材厚度有关系。可以百度，可以查专业资料。

四、板材厚度

这个参数就没什么说的了。就是钣金的厚度。这个厚度也和工艺有关，不同厚度的板材，在工艺的选择上，也是要考虑考虑的。SolidWorks钣金设计中，可以在设计之前给定，当然，设计中也可以更改。

五、释放槽

释放槽应该是用来释放应力的。这个我也没查到准确的定义。防止在折弯的过程中应力集中产生变形，添加释放槽可以保证钣金件两边整齐。如果是没有释放槽的钣金件，那就给使用冲压成型来解决。

自动添加释放槽有三种类型：矩形 、撕裂形 、矩圆形。释放槽宽度d=释放槽比例*零件厚度

释放槽比例在0.05~2.0之间。

手动添加边角释放槽类型有五种：矩形 、撕裂形 、矩圆形、圆形、等宽。

圆形释放槽

今天就介绍这几个参数，这些参数是要在钣金设计前就需要设置好的。这样在最后才能得到准确的展开图。

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