滚丝机结构与原理（滚丝机的工作原理）

滚丝机与套丝机不同，滚丝机是一种以压力的方式使工件形成螺纹的机床，对工件没有切削，同时对工件的挤压力能提高工件紧密度，增加工件强度，主要用于对实心工件（如钢筋）的螺纹加工。具有操作简便、节能环保、工作效率高等优点。

滚丝机主要由机体、配电箱、液压系统、冷却系统和滚丝轮轴组成，一般按轴数分为两轴滚丝机和三轴滚丝机。区别是两轴的价格便宜，只能加工实心类工件，而三轴滚丝机价格高，可以加工管型类工件。

滚丝机工作流程：

一、调试机床，按要求接通电源，在冷却液箱中加入冷却液，然后启动滚丝机试运行，看冷却系统、控制系统等是否正常工作。

二、根据需要滚丝的钢筋直径，安装相对应的滚丝轮，同时更换相对应的垫圈，以确保螺距的精准度。

三、装夹钢筋，将待滚丝的钢筋装在定心钳口上，伸出长度与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，夹紧钢筋。

四、启动滚丝机，转动移动手柄，正转开始剥肋，继续给进滚轧螺纹，完成滚丝后按下反转起动按钮，自动退刀。

工作结束后清理机床，使其保持整洁干燥，定期对滚丝机进行润滑油更换和道具磨换等保养。