ug编程界面该怎么设置比较好（UG编程各类参数选项卡详解）

学习提示：

型腔铣主要用于工件的粗加工，快速去除毛坯余量，可加工平面铣无法加工的零件形状，一般包括带拔模角度的零件侧壁和带曲面的零件等。

本次课介绍型腔铣的加工特点、型腔铣的适用范围，与深度加工轮廓铣的异同；

重点介绍型腔铣和深度加工轮廓的参数设置，包括切削层、切削参数、处理中的工件（IPW）等。

型腔铣与平面铣的比较

型腔铣与平面铣操作都是在水平切削层上创建的刀位轨迹，用来去除工件上的材料余量。大部分情况下，特别是粗加工，型腔铣可以替代平面铣，但平面铣也有它独特的优势。下面对型腔铣和平面铣进行比较。

型腔铣的适用范围

型腔铣的适用范围很广泛，可加工的工件侧壁可垂直或不垂直，底面或顶面可为平面或曲面如模具的型芯和型腔等。可用于大部分的粗加工，直壁或斜度不大的侧壁的精加工，通过限定高度值，只作一层切削，型腔铣也可用于平面的精加工以及清角加工等。

适用于型腔铣的工件类型有如图所示。

型腔铣的参数设置

型腔铣创建操作的主界面如图3所示，型腔铣最关键的参数是切削层、切削区域，以及IPW（残留毛坯）的应用。本节先介绍型腔铣的加工原理，然后对型腔铣的参数设置作讲解。

型腔铣的加工原理是在刀具路径的同一高度内完成一层切削，当遇到曲面时将会绕过，再下降一个高度进行下一层的切削，系统按照零件在不同深度的截面形状计算各层的道路轨迹。如图4所示的零件，分4层切削，在不同的层里，道路轨迹也有所不同。

1. 切削层

切削层是为型腔铣操作指定切削平面。切削层由切削深度范围和每层深度来定义。一个范围由两个垂直于刀轴矢量的小平面来定义，同时可以定义多个切削范围。每个切削范围可以根据部件几何体的形状确定切削层的切削深度，各个切削范围都可以独立地设定各自的均匀深度。

测量开始位置

顶层：从第一个切削范围的顶部开始测量范围深度值。

范围顶部：从当前突出显示的范围的顶部开始测量范围深度值。

范围底部：从当前突出显示的范围的底部开始测量范围深度值。也可使用滑尺来修改范围底部的位置。

WCS原点：从工作坐标系原点处开始测量范围深度值。

2.切削参数

（2）处理中的工件（IPW）

IPW是指工序件的意思。该选项主要用于二次开粗，是型腔铣中非常重要的一个选项。处理中的工件（IPW）也就是操作完成后保留的材料，该选项可用的当前输出操作（IPW）的状态，包括3个选项。“无”、“使用3D”和“使用基于层的”如图12所示。

在定义IPW时，【空间范围】对话框会出现【最小移除材料】文本框，最小移除材料厚度值是在部件余量上附加的余量，使生成的处理中的工件比实际加大后的工序件稍大一点。如图16所示。比如当前操作指定的部件余量是0.5mm，而最小移除材料厚度值是0.2mm，生成的处理中的工件的余量是0.7mm。可以理解为，前一个IPW的余量在0.7以上的区域才能被本操作加工到。不想从事底层工作，想摆脱现状，想学习UG编程，可以加QQ群868791195学习CNC加工编程技术。

IPW可以成功执行的条件是，在使用之前的所有操作都必须有同一个几何体组之下，且全部操作已生成。

工程提示：IPW常用于半精加工，清除前一把刀具铣不到的角落和无法下刀的区域。优先使用“跟随工件”的切削方式，生成的刀轨安全高效，智能化程度高。

深度加工轮廓铣操作是型腔铣的特例，经常应用到陡峭曲面的精加工和半精加工，相对于型腔铣，增加了一些特定参数，如陡峭角度、混合切削模式、层间过渡、层间剖切等，其主界面如图17所示：

一、固定轴曲面轮廓铣的含义

曲面铣削是一种刀具沿曲面外形运动的加工类型，加工时机床的X轴、Y轴和Z轴联动。

二、固定轴曲面轮廓铣的特点及应用场合

是一种用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式。它通过精确控制刀具轴和投影矢量，使刀具沿着非常复杂曲面的复杂轮廓运动。

三、固定轴曲面轮廓铣的驱动方法

驱动方法1-曲线/点

驱动方法2-螺旋式

驱动方法3-边界

驱动方法4-区域铣削

驱动方法5-曲面区域铣

驱动方法6-刀轨

驱动方法7-径向切削

驱动方法8-流线

驱动方法9-清根

驱动方法10-文本

驱动方法11-用户定义

,