sgt 6-12型钢筋调直机说明书（SGH20-12数控钢筋笼滚焊机在桥梁桩基上的应用）

本文通过SGH20-12数控钢筋笼焊机加工的实例，介绍了滚焊机的主要工作控制原理、性能指标以及钢筋笼的生产工艺。并通过工法特点、经济分析以及生产实践，证明了应用滚焊机制作桩基钢筋笼产品具有质量稳定、生产效率高、工厂化流水作业、资源消耗低等优点，在特大型桥梁桩基施工中有着良好的推广价值，为类似桥梁工程施工提供借鉴。

2.1 SGH20-12滚焊机结构

此设备主要由控制台、焊接机械手、主筋料架、固定/移动旋转驱动机构等组成, 具体结构详见图1。

⑵生产场地平面布置应注意以下几点：

①A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及箍筋放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便材料的进出;

②设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;

③B区为主筋原料区，主要考虑上料方便及储存;

④C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊。

2.4.2 设备安装顺序

钢筋笼滚焊机安装顺序见图3。

钢筋滚焊机

3 施工工艺

常规桩径为Φ1.25m-2M，桩基钢筋笼配筋主筋为Φ25mm，箍筋为φ8mm、加强箍筋为φ12mm。

基桩长大多为40～45m, 进场钢筋(Φ25mm、φ16mm )原材长度为9m, 钢筋笼标准节长定为18m,整个钢筋笼由2～3个钢筋笼接长而成。如果配备两台SGH20-12滚焊机，既加快了钢筋笼生产速度, 又提高了钢筋笼质量 (规范要求：两焊接接头在钢筋直径的35倍范围外且不小于50cm，否则视为“同一截面”；接头位置不宜设在箍筋加密区范围内且每个平面接头不得大于主筋数量的50%)。本设备可一次加工18m长标准节钢筋笼，在加工时只需在上料时注意钢筋接头的调整。

4 工法优点分析

⑴加工速度快

正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班，分二班作业，10-14人一天（210-14以加工出20多个15-18米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、耳筋安装等），工作效率非常高。

⑵加工质量稳定可靠

由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。

⑶箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。

⑷由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。

5 综合效益分析

通过使用滚焊机进行钢筋笼加工，不但实现了工厂化和自动化生产程度，优化了施工工艺，而且提高了产品质量和工效，极大地节约了成本，具有很好的推广价值。

⑴工效方面

按照传统施工工艺，组装骨架需要6个熟练工人工作1.5-2.0h；组装完成后盘绕箍筋需要3个熟练工人工作1-1.5小时，整体完成合计需要：12-16.5h/人工；采用滚焊机作业，3熟练工人工作1.0-1.5h即可完成0-1的组装和箍筋的盘绕，整体完成合计需要3-4.5h/人工；由此可见工效提高3―4倍。

⑵质量保证方面

采用传统工艺，主筋间距误差±5mm；螺旋筋间距误差±10mm，且在施工过程中需要花费大量的精力和时间进行定位；采用滚焊机作业，主筋间距误差±2mm；螺旋筋间距误差±3mm，且主筋顺直，同时由于箍筋采用二氧化碳保护焊，焊接质量可靠而且牢固，不容易在运输过程中滑动跑位。

⑶成本分析

本设备全天24 h作业, 12 h 为1班组, 共2 个班组。

下面以加工成型一个桩径125cm, 主筋Ф25mm，长度18m的钢筋笼为例：1个班组4人, 80min生产1个标准节, 标准节钢筋重370.5 kg,滚焊机功率15kW.h, 滚焊机配套电焊机及其它辅助设备功率500kW.h。

以某项目生产钢筋笼3650t计算，,人工生产的钢筋笼工费成本在540元/t左右, 相比之下,SGH20-12数控钢筋滚焊机生产的钢筋笼比人工生产的钢筋笼每t便宜200 元左右,为340元/t， 由此可以算出该项目在钢筋笼加工上将节省成本88.33万元（节约的材料费 节省的人工费=3650*1%*4200/吨 200*3650=88.33万元）。

6 总结

目前在所有钢筋笼生产的场合基本上都使用了本款设备，SGH20-12数控钢筋笼焊机多次受到好评,“既能保证质量优良, 又能确保进度, 值得在全线推广”。钢筋间距、顺直度、焊接质量均达到设计规范要求, 合格率100%。SGH20-12数控钢筋笼焊机在全国范围内桥梁工程中得到推广和认可，四川电视台多次报道该设备，通过大量生产实践证明, 本设备生产的钢筋笼不仅质量高, 而且生产速度快, 能集中进行工厂化生产, 能有效地全面组织桩基的施工并能降低成本；本设备值得在客运专线及桥梁所占比重较大的工程上推广应用。

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