现在东莞还有什么大型鞋厂吗（拒绝外迁的东莞鞋厂）

走进东莞市厚街镇宝鼎鞋厂的生产车间，干净明亮的环境和自动化流水线令人耳目一新。

总经理王武显得自信满满，从1999年创业以来，他的工厂已经完成四次“转型升级”，从最初的几台二手烤箱、压底机起家，如今，他的车间生产线已经是业内比较先进的了。

而对于近几年不少国内鞋厂将产能转移到非洲或东南亚地区，宝鼎鞋业总经理王武有自己的看法：

“我们也曾到东南亚国家考察，但实际了解评估后，还是认为东莞依然是全球女鞋产业供应链配套最齐全的地方，包含鞋材、设备，甚至技术水平。”

下定决心后，宝鼎鞋厂投入了近千万资金在设备、流水线上进行了第四次更新换代。

投资近千万，新建设自动化流水线，人工减少一半

王武表示，传统的像他们这样的一个生产线，大概需要到45到50个人，而这条生产线只需要25个人左右到30个人就可以生产。

而且，整条线的设备一天的能耗只有200多度电，这个比其他的传统生产线的耗能减少了50%左右。

又比如这一台胶笔式前帮机，它就通过伺服送胶系统、全数据化记忆及视觉照相形成轨迹等功能，最多可储存3000双不同鞋型，只要2分钟就可完成视觉照相形成轨迹，一站式解决了多个生产技术关卡。

王武表示，现在用这个热熔胶不需要人去刷胶了，它在环保方面，胶笔刷胶，完全不需要像其他前帮机还需要考量更换胶盘等问题。厚街环保分局相关的工作人员来看了这个设备，也是非常赞赏的。

据介绍，鞋业加工往往都是大批量生产，这种流水线设计，则灵活地解决了小批量生产高端产品的需求，为企业适应更加灵活的市场需求提供了便利。

耗时数月，从国外设备转战国内流水线

制鞋最重要的过程在于攀帮，最早攀帮的工作都是由人员负责。

目前导入的前帮机、中后帮机、智能生产线，将由人工负责的工序转为设备生产，大大减少了人为因素的影响，进而提高了产品质量。

总经理王武为了寻找先进合理的生产线，花了好几个月的时间走访调查。最终才选择了这种以IE生产数据，形成TT节拍运行的数控生产线。

据王武介绍：

我们最早其实是决定与国外设备厂商签约的，但后续看了不少国内品牌设备之后，发现其实这些国内厂家的功能、性价比等都比国外设备更好，所以最终选择了国内品牌，运作了几个月后，我们也确信当初的选择是对的。

宝鼎鞋业总经理王武

这种新型的生产线，按照成型工艺流程，提取均衡时间，设定为生产的TT节拍。整条生产线的员工，就必须自觉主动地在设定的时间内，完成自己的工艺工序。人均效率可提升25%以上。

同时省鞋楦，省电也是王武选择的原因。

每天生产1200双左右，只需要80双鞋楦，200度电左右。

在这个人工稀缺的年代，新投产的这条生产线，刚投产时10多名员工也能正常运行，现在已经有30多人了。

而近年来，国内环保要求也越来越高，所以对于设备的选择也需要符合环保法规以及未来环保要求的设备与制程。

做品牌还是专注制造？宝鼎给出了自己的答案

22年前的1999年，王武带着一颗坚定的心迈入了制鞋行业，创立了宝鼎鞋厂。

最早起家是做一些非洲低端品牌，后续接到中东、欧洲低端订单。再后来开始接触欧、美中端品牌，直到现在已经在跟多个美线时尚品牌合作。

而近期整体逐步更换自动化设备后，更是吸引了众多的鞋类品牌商及贸易商前来参观了解。

王武说：“我们提供给客户更好的质量及效率，让客户看到我们的实力，他们也更放心地下订单。近期几个大型的品牌商、贸易商也因此将我们列为主力供货商。”

曾经，王武也一度想要做自己的品牌，但经过审慎评估后，还是觉得要专注做自己擅长的事，把它变成公司成长最大的倚仗。

深思熟虑后，王武决定以三个重点，全面升级企业：

一是公司内部进行了一系列的改革分配，让主要骨干都能有一定额度的配股，建立大家的归属感。

二是生产设备更新朝着智能化、自动化发展。寻求替代人力的解决方案，未来也不排除引进机械手臂，以及其他更能节省人力、增加效率的设备。

三是注重制鞋技术的突破，将以往遇到的一些制鞋困难点，想方设法突破，并不断的进行制鞋技术传承及学习。

王武表示：

在这几年制鞋业受到贸易战、新冠疫情等影响的萧条大环境下，我们的许多客户、供货商都表示愿意支持，一起面对困难。

因此，我们在这个时候，反而加大了投资力度，投入了近千万在鞋厂的硬件设备升级上。有完整的产业链，加上适当的汰旧换新设备，借力这些基础，才能不断的与时俱进，所以没有夕阳产业，只有”夕阳思维”。

如今，借力本土完善的产业链条，宝鼎鞋业也顺利地实现逆势发展，成为众多欧美高端时尚品牌的指定生产商。

同时，王武也期望有更多的全球高端鞋业品牌流入东莞，因为，这里有着全球最完善的制鞋业产业链。

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