钢管焊口接口保温防腐工艺（应用案例〡钢管防腐涂层温度热成像监控方案）
管道内壁防腐蚀是生产钢管的重要工艺，热成像在钢管防腐涂层温度检测领域具有重要优势。
应用背景
熔接环氧粉末是一种常用的管道防腐材料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，可起到很好的防腐效果。管壁的温度直接影响粉末附着，影响涂层的薄厚程度。管壁温度一般需控制在180℃-250℃之间，以230℃为宜。
》客户需求
☑ 喷涂前监控管壁内侧温度，控制在180℃-250℃区间即可执行喷涂环节☑ 喷涂前后温度可显示折线图并支持数据导出功能
红外热成像
在钢管防腐中的应用点
钢管防腐工艺流程
》喷涂前温度监测由于环氧粉末在180℃-230℃温度区间内熔解的特性，喷涂前需要确认管壁达到环氧粉末熔解温度，才可进行喷涂。若温度未达到熔解温度，涂层无法保证厚度，严重影响钢管质量。
》喷涂后温度监测内壁环氧粉末喷涂完成后，通过红外热成像查看喷涂结束温度，温度下限为环氧粉末最低熔解温度，保证粉末喷涂过程中可完全熔解。如喷涂结束未达到最低下限，需对应调整加热温度以及喷涂时间。喷涂完成后，实时温度监控冷却温度，待冷却温度达到工艺标准后方进行下一工艺。
艾睿光电红外热成像方案优势
☑ 相对于点温枪及热电偶，红外热成像测温监控范围更广，满足大面积温度监测需求
☑ 全天候、非接触式测温，可实时获取喷涂过程中管道的温度信息，无需中断喷涂过程☑ 成像清晰，温度数据直观显示，测温细节强，最小可辨温差0.05℃
☑ 支持点、线、框测温，可同时显示管道上多区域的温度数值，方便对管道进行全面的温度分析
☑ 喷涂前后温度可显示折线图；支持数据导出功能，可导出表格数据，无需数据二次整理；最低温度存储时间间隔可至0.1s
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