施工现场可以做的试验有哪些（一个工程该做哪些试验送检工作）

1.2试验项目概况

1）桩基工程

（1）施工过程中每根桩在浇筑时必须监理见证取样留置试块，并及时送检到试验室进行标准养护。

（2）预制混凝土方桩完成静压施工后，按现行国家行业规范要求，抽取10%做低应变检测桩身完整性。

（3）钻孔灌注桩成桩质量检测按现行国家行业规范中灌注桩要求执行，设计要求浇筑完毕14天后随机抽取10%的灌注桩做低应变检测桩身完整性，对质量产生怀疑时随机抽取2%做抽芯检测。

（4）止水帷幕原材料检测。

2）土建工程

土建施工过程阶段对进入现场的原材料都必须经监理见证取样后送检检验，取样要求必须结合现场实际和见证取样规程进行。现场需要进行的试验项目主要包括混凝土性能试验、钢筋原材试验、钢筋直螺纹连接试验、钢筋焊接试验、（砂、石、水泥）原材料试验砂浆性能试验、防水材料原材试验、保温材料试验、（砌块、砖）试验、土的压实度试验等。

第二章 编制依据

1）设计图纸；

2）主要规范、规程：

3）无锡万达文化旅游城工程施工组织设计；

4）江苏省无锡市质量监督站等政府部门的具体要求。

第三章 施工试验准备

3.1人员配备

项目经理部配备两名名专职试验人员负责本工程的试验工作，试验人员须持试验资格上岗证。另外各施工班组各配备1名助理试验员具体进行试验取样配合工作，进行坍落度测试，试块搬运等工作。

3.2试验部门工作职责

1）在项目技术负责人的领导下，贯彻执行上级相关文件。

2）制定本工程的试验检验方案。

3）按试验计划进行各项原材料试验和施工试验的取样工作。

4）根据工程部或物资部的试验委托单，按规范要求做好各类试件的采集、制作、保管、养护、送试等工作。

5）工序过程中（如混凝土浇注、钢筋机械连接等），及时、完整填写试验委托单的各项内容（如数量、规格、日期、使用部位等），向试验部办理施工试验委托手续。试验委托单应填写一式两份，资料室和试验室各存一份。

6）负责向常规或见证试验室办理试验委托及领取各类试验报告单的工作。负责检查试验室返回的试验报告，填写项目是否齐全，报告结论是否正确等。

第四章 现场试验员工作程序

1）混凝土抽样试验程序

混凝土浇灌申请—商品砼进现场—收取配合比、核对强度等级每—车坍落度测试—随机取样—试块制作—填写记录​—登记台帐、拆模、编号、养护、填写委托单—送样委托—回收报告单—交资料员归档

2）钢筋原材抽样试验程序

进场材料联系单—钢筋进入现场—随机取样编号—登记台帐、填写委托单—送样委托—回收报告单—交资料员归档

3）钢筋连接抽样试验程序

技术交底—工艺检验—现场钢筋连接施工—结构上取样编号— 登记台帐、填写委托单—送样委托—回收报告单—交资料员归档

4）土工试验程序

技术交底—现场取土样—委托送实试验—回收报告—现场回填施工—多层取样—含水率密度试验—填写记录—填写报告单—送试验室审核盖章—取回报告单—交资料员归档

5）水泥、砂的试验程序

进场材料联系单—原材料进入现场—按规定取样—编号登记台帐—填写委托单—送样委托—回收报告单—交资料员存档

6）配合比申请程序

取回原材料试验报告单—填写配合比申请单—现场取试配的原材料—送试验室做试配—取回配合比通知单—理论配比换算成施工配比并指导施工—交资料员存档

7）高强螺栓试验程序

进场材料计划表—原材料进入现场—按规定取样—编号登记台帐—填写委托单—送样委托—回收报告单—交资料员存档

8）建筑用钢板及型钢试验程序

进场材料计划表—原材料进入现场—烧割法（或冷剪法）取样—编号登记台帐—填写委托单—送样委托—回收报告单—交资料员存档

9）电线、电缆检测程序

进场材料计划表—原材料进入现场—按规定取样—编号登记台帐—填写委托单—送样委托—回收报告单—交资料员存档

10）建筑给、排水用塑料管材和管件及阀门试验方法

进场材料计划表—原材料进入现场—按规定取样—编号登记台帐—填写委托单—送样委托—回收报告单—交资料员存档

11）空调系统检测

申请检测委托单—提供相应图纸及其他基本情况的说明—监理旁站见证—进行检测—回收检测报告—交资料员存档。

第五章 主要试验项目取样要求

5.1原材料取样

1）砼取样和试件制作

（1）用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时取样不的少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次；每一楼层、同一配比的混凝土取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每≤500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。

（2）砼试件成型前应检查试验模尺寸并符合标准要求，试模内表面应涂一薄层矿物油或不与砼发生反应的脱模剂。根据砼拌和物的稠度确定试件的成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用振动振实，大于70mm的宜用插捣人工捣实。砼拌和物成型前至少用铁锹再来回拌合三次。

（3）用人工插捣制作试件时，采用直径16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。拌和物应分两层装入模内，每层的厚度大致相等。插捣应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。

（4）每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次，插捣后应用橡皮捶轻轻敲打试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。刮除试模上口多余的砼，待砼临近初凝时用抹刀抹平。

（5）试件成型后应立即覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境下静置一昼夜到二昼夜，然后编号拆模。拆模后立即放入温度为20±2ºC，相对湿度95%以上的标准养护室中养护。

（6）同条件养护试件与现场砼养护条件相同。在每层设同条件试件养护钢筋笼，靠墙放置，并在笼子上加锁设标签。

（7）结构实体检验用同条件养护试件所对应的结构部位应有监理（建设）、施工等各方共同选定。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600ºC.d时所对应的龄期，0ºC及以下的龄期不计入；

2）钢筋原材取样

（1）钢筋以同一厂别，同一规格，同一炉罐号，同一交货状态，同一进场时间，每60t为一批，不足60t时，也按一批，热扎带肋和圆钢取样应随机抽取两根钢筋，分别抽取两根抗拉两根抗弯试件。不同炉罐号的钢筋可以组成混合批进行取样。由同一冶炼和浇铸方法、不多于六个炉罐号，每个炉罐号不大于30t，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的可组成混合批，混合批按同一规格、同一交货状态、同一进场时间每60t取一组试件，否则应增加复试组数。

（2）试件切取时，应将钢筋的任一端头截去500mm后，再切取试件。

（3）钢筋原材取样时机械性能不正常，焊接性能不良，或加工过程中发生脆断，应做化学分析。

（4）钢筋截取长度见下表：

3）钢筋连接接头取样

机械连接取样：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。工艺检验应按同批钢筋同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度的试验，用来检验连接工艺的效果。每名钢筋连接操作人员均应进行工艺检验的考核。钢筋连接的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。每一验收批检验的试件必须在工程结构上随机截取3根试件做单向拉伸强度试验。

4）水泥、砂、石取样

（1）水泥取样：同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥不超过200t为一验收批，随机从不少于20个袋中取等量样品拌和均匀，再从中称取不少于12kg作为试样。同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，散装水泥不超过500t为一验收批，随机从20个以上部位取等量水泥1kg，均匀后称取1 2kg

（2）砂的取样：取样部位均匀分布，取样前铲除表面砂子，从8个部位抽取等量试样（每份11kg）然后用四分法缩分至22 kg。

（3）石的取样：取样部位均匀分布，在堆料场上从5个不同的部位的顶、中、底部抽取大致相等的试样15份，然后缩分至40kg。

5）砌筑砂浆

（1）每一楼层或250m3砌体中各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次应至少制作一组试块（每组3块），基础砌体可按一个楼层计。对于混凝土小型空心砌块用砂浆，每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块。如砂浆标号或配合比变更时还应制作试块。

（2）在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同的部位集取。所取试样的数量应多于用料的1~2倍。现场取样的试样在制作试件前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。制作砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放在砖上的纸，应为湿的或其它未粘过胶凝材料的纸，纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶凝材料后，不允许再使用。将翻拌均匀的砂浆一次将试模内注满，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模6-8mm。当砂浆表面出现麻斑状态时（15-30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去后抹平。

（3）按标准方法制作的边长为70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件。在如下条件养护：①水泥混合砂浆为温度20±3ºC，相对湿度60%~80%；②水泥砂浆为温度20±3ºC，相对湿度90%以上。试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，养护期间，试件彼此间隔不少于10mm，直至到28d龄期送检。

6）回填土

（1）土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土料，取15kg~20kg土样送试验室进行标准击实试验，确定最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。

（2）回填土施工过程中，现场试验人员应负责分层取样检验回填土的干密度和含水率，确定其密实度是否满足设计要求，同时填写试验记录。抽检频率为：基坑回填每50m2-100m2取样不少于1点；基槽回填沿长度方向每10m-20m取样不少于1点；室外场地回填每100m2-400m2取样1点，且不少于10点。用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。检验回填土含水率是否控制在合格范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀渗入干土等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场工长，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格，方可再继续回填。

（3）采用级配砂石回填，应先取40kg左右试样送试验室，用表面振动压实仪法确定最大干密度。施工过程中采用灌砂法检验级配砂石的干密度，确定其密实度是否满足设计要求。抽检数量为每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。每一独立基础下至少有1点，基槽每20延米应有1点。

7）防水材料

（1）自粘性防水卷材按同一生产厂的同一类型、同一规格每3000m2为一检验批，不足3000m2时也作为一批。从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中随机抽取3卷，切除外层卷头300mm后，顺向切取1800mm,做物理性能检验和测定厚度。

（2）水泥基渗透结晶型防水材料，（1）以同一类型、同一型号的产品每50t为一验收批，不足50t的也按一批计（2）从10袋以上或10桶以上随机取样。水泥基结晶型防水涂料共取样10kg，水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。取样后应充分拌合均匀。一分为二，一份按标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用

8）砌块、砖

（1）混凝土小型空心砌块取样

常规检测抗压强度、密度；取样批量为按1万块为一批，不足1万块仍作为一批；取样数量为10块。

（2）混凝土多空砖

常规检测抗压强度、密度；取样以同规格、材料、强度和同一工艺生产的为一批；批量大于等于5万块；取样数量为20块。

9）饰面砖

以同一级别规格的实际交货量不大于5000方为一批，不足者按一批计。取样数量：至少30块，且面积不小于1㎡。

10）锚栓

同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。取样数量：每批锚栓总数的1%，且不少于3根。

11）电线、电缆

抽取常用的电线或电缆一整卷。

12）铝、塑料管件、管材

每种型号以单位工程为一批取样，取样数量为每批8根600mm，1根1000mm，管件12个

13）阀门

取样数量为阀门应按照抽样规范的要求进行抽检，漆抽查比列安装每批同牌号、同规格抽检2%，且不小于一个。

5.2结构实体取样

1）结构实体钢筋保护层厚度检测

钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工单位等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验。当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类板类构件所占比例不宜小于50%；对选定的板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。

2）结构实体板厚检测

按排专业人员打孔，板孔应垂直，孔洞直径不小于20mm，空洞下表面破损直径不得大于100mm，打孔过程如遇钢筋时位置适当调整，空洞打好后用油漆标示清楚，空洞周围浮浆应清理干净，但不得磨平和修补，板厚厚度控制在 8，-5,。

每个房间打孔位置布置如图

第六章 大体积混凝土测温管理

1）人员安排：经培训后上岗，按排专门测温人。

2）器具、材料准备

（1）现场建立一个百叶箱

（2）φ15钢管100m（温孔设置用）

（3）电子测温仪2台

（4）棒式温度计50根（-30~100℃）

（5）手电筒2个

3）测温

3.1大气温度每天测4次，分别为2时，8时，14时，20时。

3.2标养室的温度每天早晚各检查一次。

3.3大体积混凝土测温

3.3.1结构实体最小尺寸≥1m必须进行测温。

3.3.2同时记录砼中心、砼表面、外界温度。

3.3.3每隔6小时测温一次。

3.4冬施混凝土的测温 。

3.4.1记录出罐温度，每3～5车测一次。

3.4.2记录入模温度，每2小时测一次。

3.4.3记录砼结构温度，在达到砼受冻临界强度前每2小时测一次，当砼达到受冻临界强度后每6小时测一次。

第七章 见证取样和送检制度

1）有见证取样和送检制度，在监理人员见证下，由试验员在现场取样，送至指定试验室进行有见证试验。所有见证取样和送检制度均应根据建设部《建筑施工企业试验管理规定》（建监[1996]488号）之规定。（见证人备案书和见证试验室的资质见复印件）

需要进行有见证取样和送检项目：

A：用于每根桩相对应的标养抗压试块。

B：用于每根桩相对应的标养抗压试块。

C：用于承重结构的混凝土试块。

D: 用于承重墙体的砌筑砂浆试块。

E：用于承重结构的钢筋及连接接头试件。

F：用于承重结构的砖和混凝土小型砌块。

G: 地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。

H: 用于承重结构混凝土中的掺加剂。

I: 用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。

J:电线电缆

K:铝、塑料管件、管材

L:阀门

2）本工程有见证取样和送检是指在原施工试验中随机抽取，试验总次数是指每个试验项目按有关规定应送试验次数和总和，所见证比例为该项目试验总次数的30％，试验总次数在10次以下的不得少于2次。

第八章 试验计划

8.1砼取样计划表

注：送检组数根据实际情况确定，每次浇筑不少于一组标养试件，同条件试件根据实际情况确定，冬至日施工阶段留置的试件与标养试件留置组数相同。见证送检数不能少于30%。

注：送检组数根据实际情况确定，每次浇筑不少于两组试件。见证送检数不能少于30%。

8.2结构实体检测计划

1）同条件等效龄期试件

2）结构保护层厚度检测

3）室内环境检测

8.3钢筋原材取样计划表

注：1）、送检数量根据实际情况确定。见证送检数不能少于30%。

2）、钢筋机械连接试件按照同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以60t为一验收批进行检验与验收。不足60t也作为一个验收批。

3）、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

4）、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。

注：送检组数按实际情况决定。见证送检数不能少于30%。

第九章 现场试验管理

9.1标养室管理

现场设置标养室及操作间，专人负责，操作间温度控制在20±5℃。

试块严格按规范标准制作，并注意制作后试块的存放，应避免试块暴晒和扰动，脱模后的试块及时放入养护室进行养护，试块稳放在试块架上，间距为10mm。

养护室应进行温度湿度自动控制，应随时保持温度20±2℃，相对湿度大于95%以上的环境。

养护室每天进行2次检测，时间为上午8：00、下午4：00点，并记录测试情况，发现问题及时解决。

9.2器具管理

项目试验员负责试验室的设备器具的保管、定期保养工作。

专人负责保存设备、器具的鉴定证明书，并定期进行设备器具的检查，并有自检记录。

9.3资料管理

（1）将各类试验的出厂合格证、检验报告单按江苏省建筑资料管理规程规定的要求汇总整理。

（2）做好砼试块制作施工日志；

（3）做好各试验项目的连续统一编号；

（4）需保存好的记录有：原材料送试记录、试验报告单的存档记录、向实验室的材料委托记录。

第十章 试验保证措施

1）试验人员加强与技术部、质量部、工程部、物资部的联系，及时了解材料的品种、规格、型号、产地、数量以及使用的部位，做到填写委托单时准确无误。

2）试验人员对工作要认真负责，严格按标准方法进行试验，根据试件所代表的批量来确定取样的组数，抽样应符合随机性和真实性的原则。试验结束后按时取回试验报告，分类汇总，报送监理。若试验结果不合格，及时通知有关人员进行处理，避免不合格材料用到工程中。

3）砼浇筑前，先要核对配合比，看是否与砼的设计强度一致，标养试块制作一天后，要及时编号、拆模，送标养室养护。试件在运输过程中一定要注意轻拿轻放，避免损坏。

4）砼拌和物坍落度的大小，对拌和物施工性及硬化后砼的抗渗性和强度有直接影响，因此必须加强坍落度的检测和控制，应检查每车砼坍落度情况。

5）按照施工部位和强度等级，定期做好砼的强度统计评定工作，随时了解砼的质量状况，对试验出现的一些问题，要及时向有关部门汇报，并进行原因分析。

第十一章 注意事项

1）所有试验人员需经培训合格后持证上岗。

2）试验时要严格按操作规程进行，对试验仪器要正确使用，并妥善保管。

3）对所有用电设备，要做好防漏电措施，接电源要通知专业电工操作。

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