各个数控系统的编程代码相同不（数控系统代码信息大全）
做数控系统的朋友们福利来啦，这篇文章汇聚了大量数控系统代码信息，大家研究数控系统的可以收藏啦。
FANUC车床G代码
FANUC铣床G代码
FANUC M指令代码
SIEMENS铣床 G代码
D刀具刀补号
F进给率(与G4 一起可以编程停留时间)
GG功能(准备功能字)
G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补
G3逆时针园弧插补
G33恒螺距的螺纹切削
G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G17(在加工中心孔时要求)
G18*Z/X平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G90*绝对尺寸
G91增量尺寸
G94*进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
I插补参数
I1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M30
M17
M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4 中表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
AR圆弧插补张角
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令
GOTOF向前跳转指令
RND圆角
支持参数编程
SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循环LCYC82 钻削，沉孔加工
LCYC83 深孔钻削
LCYC840 带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84 不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85 镗孔
LCYC93 切槽循环
LCYC95 毛坯切削循环
LCYC97 螺纹切削
SIEMENS 802D、810D/840D 固定循环CYCLE71 平面铣削
CYCLE82 中心钻孔
YCLE83 深孔钻削
CYCLE84 刚性攻丝
CYCLE85 铰孔
CYCLE86 镗孔
CYCLE88 带停止镗孔
CYCLE93 切槽
CYCLE94 退刀槽形状E..F
CYCLE95 毛坯切削
CYCLE97 螺纹切削
HNC车床G代码
*G0001 定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G0400 暂停
G0716 虚轴指定
G0900 准停校验
*G1702 XY 面赋值
G18XZ 面赋值
G19YZ 面赋值
G2008 英寸输入
*G21毫米输入
G22脉冲当量
G2403 镜像开
*G25镜像关
G2800 返回到参考点
G29由参考点返回
*G4007 取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
G4308 刀具长度 方向偏移
G44刀具长度 - 方向偏移
*G49取消刀具长度偏移
*G5004 缩放关
G51缩放开
G5200 局部坐标系设定
G53直接机床坐标系编程
*G5414 工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G6000 单方向定位
*G6112 精确停止校验方式
G64连续方式
G6805 旋转变换
*G69旋转取消
G7309 高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环
G84右螺旋切削循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G9003 使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G9200 设置工件坐标系
*G9414 每分钟进给
G95每转进给
*G9810 固定循环返回起始点
G99返回固定循环R点
支持参数与宏编程
HNC M指令M00 程序停
M01 选择停止
M02 程序结束(复位)
M03 主轴正转 (CW)
M04 主轴反转 (CCW)
M05 主轴停
M06 换刀
M07 切削液开
M09 切削液关
M98 子程序调用
M99 子程序结束
KND100铣床G代码G00 01定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G04 00暂停
G1702
XY 面赋值
G18
XZ 面赋值
G19
YZ 面赋值
G28 00 机床返回原点
G29从参考点返回
*G40 07取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G43 08 刀具长度 方向偏移
*G44刀具长度 - 方向偏移
G49取消刀具长度偏移
*G53 14 机床坐标系选择
G54 工件坐标系1选择
G55 工件坐标系2选择
G56 工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58 工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73 09 高速深孔钻削循环
G74 左螺旋切削循环
G76 精镗孔循环
*G80 取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G82 钻孔循环（镗阶梯孔）
G83 深孔钻削循环
G84 攻丝循环
G85 镗孔循环
G86 钻孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G90 03 使用绝对值命令
G91 使用增量值命令
G92 00 设置工件坐标系
*G9810固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
KND100车床G代码G00 01定位 (快速移动)
G01直线切削
G02顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)
G03逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)
G04 00暂停 (Dwell)
G10偏移值设定
G20 06英制输入
G21公制输入
G27 00检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G31跳跃机能
G32 01切螺纹
G36 X轴自动刀偏设定
G37Z轴自动刀偏设定
G40 07取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置 (左侧)
G42刀尖半径偏置 (右侧)
G50 00坐标系设定
G54工件坐标系
G55---G59工件坐标系
G70 00 精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆、内圆切削循环
G76切螺纹循环
G90 01(内外直径)切削循环
G92切螺纹循环
G94(台阶) 切削循环
G96 12恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G98 05每分钟进给率
G99 每转进给率
KND100 M指令M代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束(复位)
M03
主轴正转 (CW)
M04
主轴反转 (CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M10
卡紧
M11
松开
M32
润滑开
M33
润滑关
M98
子程序调用
M99
子程序结束
GSK980车床G代码
G代码
组别
功能
G00
01
定位（快速移动）
*G01
直线插补（切削进给）
G02
圆弧插补CW（顺时针）
G03
圆弧插补CCW（逆时针）
G04
00
暂停，准停
G28
返回参考点
G32
01
螺纹切削
G50
00
坐标系设定
G65
宏程序命令
G70
00
精加工循环
G71
外圆粗车循环
G72
端面粗车循环
G73
封闭切削循环
G74
端面深孔加工循环
G75
外圆，内圆切槽循环
01
外圆，内圆车削循环
G92
螺纹切削循环
端面切削循环
G96
02
恒线速开
G97
恒线速关
*G98
03
每分进给
G99
每转进给
支持参数与宏编程
GSK980T M指令
M代码
说明
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M08
冷却液开
M09
冷却液关（不输出信号）
M32
润滑开
M33
润滑关（不输出信号）
M10
备用
M11
备用尖（不输出信号）
M00
程序暂停，按循环起动程序继续执行
M30
程序结束，程序返回开始
GSK928 TC/TE G代码
G代码
功能
G00
定位（快速移动）
*G01
直线插补（切削进给）
G02
圆弧插补CW（顺时针）
G03
圆弧插补CCW（逆时针）
G32
攻牙循环
G33
螺纹切削
G71
外圆粗车循环
G72
端面粗车循环
G74
端面深孔加工循环
G75
外圆，内圆切槽循环
G90
外圆，内圆车削循环
G92
螺纹切削循环
G94
外圆内圆锥面循环
G22
局部循环开始
G80
局部循环结束
*G98
每分进给
G99
每转进给
G50
设置工件绝对坐标系
G26
X、Z轴回参考
G27
X轴回参考点
G29
Z轴回参考点
支持参数与宏编程
GSK928 TC/TE M指令
M代码
说明
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M08
冷却液开
M09
冷却液关（不输出信号）
M32
润滑开
M33
润滑关（不输出信号）
M10
备用
M11
备用尖（不输出信号）
M00
程序暂停，按循环起动程序继续执行
M30
程序结束，程序返回开始
GSK990M G代码
G代码
组别
解释
G00
01
定位 (快速移动)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
00
暂停
G17
02
XY 面赋值
G18
XZ 面赋值
G19
YZ 面赋值
G28
00
机床返回原点
G29
从参考点返回
*G40
07
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
08
刀具长度 方向偏移
*G44
刀具长度 - 方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
14
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
09
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
钻孔循环（点钻）
G82
钻孔循环（镗阶梯孔）
G83
深孔钻削循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
钻孔循环
G87
反向镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
*G90
03
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
00
设置工件坐标系
*G98
10
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环R点
GSK990M M指令
M代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束(复位)
M03
主轴正转 (CW)
M04
主轴反转 (CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M10
卡紧
M11
松开
M32
润滑开
M33
润滑关
M98
子程序调用
M99
子程序结束
GSK928MA G代码
G代码
解释
G00
定位 (快速移动)
G1
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
延时等待
G17
XY 面赋值
G18
XZ 面赋值
G19
YZ 面赋值
G28
机床返回原点
G29
从参考点返回
*G40
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
刀具长度 方向偏移
*G44
刀具长度 - 方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
机床坐标系选择
G54
工件坐标系1选择
G55
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G73
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G80
取消固定循环
G81
钻孔循环（点钻）
G82
钻孔循环（镗阶梯孔）
G83
深孔钻削循环
G84
右旋攻牙循环
G85
镗孔循环
G86
钻孔循环
G89
镗孔循环
*G90
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
设置浮动坐标系
*G98
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环R点
G10 G11
圆凹槽内粗铣
G12 G13
全圆内精铣
G14 G15
外圆精铣
G22
系统参数运算（模态）
G23
判参数值跳转
G27
机械零点检测
G28
经中间点快速定位到程序
G31
快速返回R基准面
G34 G35
矩形凹槽内精铣
G38 G39
矩形外精铣
GSK928MA M指令
M指令
解释
M0
程序停止。完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,
并停止做进一步处理,等待按 RUN(运行)键,才继续运行该程序段。
M2
程序结束,停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程
序段(不运行)。执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系。
M3
主轴正转
M4
主轴反转
M5
停止主轴
M8
开冷却泵
M9
关冷却泵
M12
暂停: 等待按"运行"键才继续运行(按急停键则停止)
M30
程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段(不运行). 执行M30后，系统将切换到
基准工件坐标系。
M32
润滑开；
M33
润滑关；
M98
调用子程序
M99
子程序结束返回
三菱 E60 铣床G代码
G代码
组别
解释
※G00
01
位置定位 (快速进给)
*G01
直线补间
G02
顺时针切圆弧(CW)
G03
逆时针切圆弧(CCW)
G04
00
暂停
G05
高速加工模式
G09
正确停止检查
G10
程式参数输入/补正输入
G11
程式参数输入取消
G12
圆切削CW
G13
圆切削CCW
*G17
02
平面选择X－Y
※G18
平面选择Z－X
G19
平面选择Y－Z
※G20
06
英制指令
G21
公制指令
G27
00
参考原点检查
G28
参考原点复归
G29
开始点复归
G30
第2～4参考原点复归
G31
跳跃机能
G33
01
螺纹切削
G37
00
自动工具长测定
G38
刀具径补正向量指定
G39
刀具径补正转角圆弧补正
*G40
07
刀具径补正取消
G41
刀具径补正左
G42
刀具径补正右
G43
08
刀具长补正量（＋）
G44
刀具长补正量（－）
*G49
工具长补正量取消
G52
00
局部坐标系设定
G53
机械坐标系选择
*G54
12
工件坐标系1选择
G代码
组别
解释
G55
12
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G60
00
单方向位置定位
G61
13
工确停止检查模式
G62
自动转角进给率调整
G63
攻牙模式
*G64
切削模式
G73
09
固定循环（步进循环）
G74
固定循环（反向攻牙）
G76
固定循环（精镗孔）
*G80
固定循环取消
G81
固定循环（钻孔/铅孔）
G82
固定循环（钻孔/计数式镗孔）
G83
固定循环（深钻孔）
G84
固定循环（攻牙）
G85
固定循环（镗孔）
G86
固定循环（镗孔）
G87
固定循环（反镗孔）
G88
固定循环（镗孔）
G89
固定循环（镗孔）
*G90
03
绝对值指令
*G91
增量值指令
G92
00
机械坐标系设定
G93
05
逆时针进给
*G94
非同期切削（每分钟进给）
*G95
同期切削（每回钻进给）
*G96
17
周速一定控制有效
*G97
周速一定控制无效
*G98
10
固定循环起始点复归
G99
固定循环R点复归
支持参数与宏编程
DASEN 3I铣床G代码
G代码
组别
解释
※G00
01
位置定位 (快速进给)
*G01
直线补间
G02
顺时针切圆弧(CW)
G03
逆时针切圆弧(CCW)
G04
00
暂停
G05
高速加工模式
G09
正确停止检查
G10
程式参数输入/补正输入
G11
程式参数输入取消
G12
圆切削CW
G13
圆切削CCW
*G17
02
平面选择X－Y
※G18
平面选择Z－X
G19
平面选择Y－Z
※G20
06
英制指令
G21
公制指令
G27
00
参考原点检查
G28
参考原点复归
G29
开始点复归
G30
第2～4参考原点复归
G31
跳跃机能
G33
01
螺纹切削
G37
00
自动工具长测定
G38
刀具径补正向量指定
G39
刀具径补正转角圆弧补正
*G40
07
刀具径补正取消
G41
刀具径补正左
G42
刀具径补正右
G43
08
刀具长补正量（＋）
G44
刀具长补正量（－）
*G49
工具长补正量取消
G52
00
局部坐标系设定
G53
机械坐标系选择
*G54
12
工件坐标系1选择
G55
12
工件坐标系2选择
G56
工件坐标系3选择
G57
工件坐标系4选择
G58
工件坐标系5选择
G59
工件坐标系6选择
G60
00
单方向位置定位
G61
13
工确停止检查模式
G62
自动转角进给率调整
G63
攻牙模式
*G64
切削模式
G73
09
固定循环（步进循环）
G74
固定循环（反向攻牙）
G76
固定循环（精镗孔）
*G80
固定循环取消
G81
固定循环（钻孔/铅孔）
G82
固定循环（钻孔/计数式镗孔）
G83
固定循环（深钻孔）
G84
固定循环（攻牙）
G85
固定循环（镗孔）
G86
固定循环（镗孔）
G87
固定循环（反镗孔）
G88
固定循环（镗孔）
G89
固定循环（镗孔）
*G90
03
绝对值指令
*G91
增量值指令
G92
00
机械坐标系设定
G93
05
逆时针进给
*G94
非同期切削（每分钟进给）
*G95
同期切削（每回钻进给）
*G96
17
周速一定控制有效
*G97
周速一定控制无效
*G98
10
固定循环起始点复归
G99
固定循环R点复归
支持参数与宏编程
DASEN 3I车床G代码
华兴车床G代码
华兴车床M指令
华兴铣床G代码
SKY 2003N M G代码
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