剪板机维修液压系统原理图（液压数控剪板机常见故障的修复及油路系统保养）

随着我国制造业的发展，剪板机的发展越来越成为机械制造行业中的中流砥柱，但在实际操作中也有一些问题出现，就看如何处理问题。

闸式剪板机

液压数控剪板机常见的故障：

故障一：油泵噪音过大

排除方法

1.油泵吸油阻力过大,检查吸油管，清除堵塞物

2.油号太低，更换增高油号的液压油

3.油粘度太大，更换工作油

4.泵轴与电机轴端面间隙小，调整轴端间隙

液压泵

故障二：剪板速度太慢

排除方法

1.油泵油量不足检修油泵

2.系统内漏，按系统油泵至油缸逐级检查各阀的漏损

3.调压阀失灵，检修调压阀

故障三：上、下撞缸

排除方法

1.行程开关失灵，检修挡铁及行程开关,或者更换行程开关

油缸

故障四：油温过高

排除方法

1.油泵内漏太大，检修油泵

2.油泵回油管路堵塞或不畅通以油的粘度太大检修回油管、更换或降低油的粘度

3.油泵损坏，更换新的油泵

油路管

故障五：剪切力不足

排除方法

1.油泵建立不起压力，检修油泵，如果油泵损坏，更换新的油泵

2.系统或各阀泄漏大或失灵，检查各漏油处，依次检查各电磁换向阀是否换向，各调压阀是否工作正常

故障六：刀架回程速度太慢

排除方法

1.回程气缸中的氮气压力不足，需对气缸充氮气到额定的压力范围内

2.YV2二位四通电磁换向阀不到位，检修电磁阀

氮气回程缸

故障七：放气阀有泄露

排除方法：

1.拆检放气阀锥面的严密封闭

2.修复或更换放气阀。

阀门组

故障八：单向阀有内漏

排除方法：

1.拆检单向阀锥面的严密封闭

2.研磨锥面严密封闭面以线接触为佳或改易单向阀。

故障九：阻尼孔拥塞，系统无主压力溢流阀发生故障

排除方法：

1.清洗，研磨，调试，检查修理或更换溢流阀

阀门组之溢流阀

油路系统的保养：

1. 液压剪板机油温太高，泵的内泄漏增大而使目出流量不够，应设法降低油温。

2. 液压剪板机因系统内其他液压元件造成的漏损大，误认为是泵的输出流量不够。可在分析原因的基础上分别酌情处理，而不要只局限于泵。

特别注意：判断泵内泄漏大产生泵输出摊量不够的方法可以拆开泵泄油管，肉眼观察泄油量和泄油压力是否较大。油压冲床正常情况下，从泄油管流出的油液是无压和流量较小的（只有一根细线状）。确认后再拆泵检查修理，因为拆修柱塞泵不是一件很容易的事。

3. 液压剪板机柱塞与缸体孔之间的滑动配合面磨损或拉伤成轴向通槽，使柱塞与缸体孔之间的配合间隙增大，造成压力油通过此间隙漏往泵体内空腔（从泄油管引出），使内泄漏增大导致输出流量不够。可在柱塞外缘镀锌、更换柱塞或将柱塞与缸体研配的方法修复，保证二者之间的配合间隙在规定的范围内。

4. 液压剪板机对于变量轴向柱塞泵（包括轻型柱塞泵），则有多种可能：如压力不太高时，输出流量不够，则多半是内部因摩擦等原因，使变量机构不能达到极限位置造成斜盘偏角过小所致；在压力较高时，则可能是调整误差所致。此时可以调整或重新装配变量活塞及变量头，使之活动自如，并纠正调整误差。

5. 液压剪板机拆修后重新装配时，配油盘的孔二对正泵盖上安装的定位销，因而相互顶住，不能使配油盘和缸体贴合，造成高低压油短攘互通，打不上油。装配时要认准方向，对准销孔，使定位销完全插入泵盖内又插入配油盘子内；另外定位销太长也贴合不好。

6. 紧固螺钉未压紧，缸体径向力引起缸体扭斜，在缸体与配油盘之间产生模形间隙，内泄漏增大，而产生输出流量不够，因而紧固螺钉应按对角方式逐步拧紧。

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