硅酮母粒价格多少（功能介绍及应用注意事项）

文|韧客团队编辑整理

一、什么是硅酮母粒？

硅酮，学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷。市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加二氧化硅生产而成，就是把硅氧烷分散到二氧化硅里，低分子量硅酮一般是液态的，我们俗称硅油。但是分子量足够大的话，可以使其成片状的固态。

一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级，如果硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷（硅油） 60%二氧化硅和其他助剂（如偶联剂等），如果硅酮含量比较高，较弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因为硅氧烷的分子间作用力较强，不容易通过物理方法分散均匀，需要强剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用，但这时其润滑性能就相反了，润滑的作用机理是，硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小，硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象，如果体系中都分散不开，那谈不上润滑好了。所以，需要润滑效果好，则需要优先选择分子量小的硅酮。

50%含量硅酮母粒LLDPE载体

所谓的硅酮母粒，一般含量为50%-30%，载体一般为聚烯烃，如LLDPE、PP等，使用最早的如道康宁的MB50-002（PE载体），而国产的硅酮以LLDPE载体较为常见；一般含量在70%左右，载体为白炭黑，使用最广泛的如瓦克的PELLET S L5-4。

德国瓦克 70%含量超高分子量有机硅添加剂 L5-4

道康宁multibase 硅酮母粒MB50-002

二、硅酮母粒的功能

2.1、提高塑料加工流动性和脱模性。降低扭矩，减小设备磨损，充模容易，降低制品不良率；

2.2、明显降低摩擦系数，提高滑爽性，改善表面光泽，增进表面丝质触感，提高耐刮擦性能；

2.3、提高阻燃性，降低烟密度，提高阻燃材料（高填充）冲击强度和表面光泽度；

2.4、有良好的稳定性和非迁移性；（韧性哥提示：需要选择合适的硅酮母粒）

2.5、不同的添加量对性能有直接影响，一般表现在：低添加量时，会改善塑料的流动性和内润滑性，成型更容易。添加量高时，会改善材料的表面性能，包括降低摩擦系数和对表面赋予光泽性；

2.6、减少挤出口模积料，降低聚合物挤出畸变。

三、使用硅酮母粒注意事项

3.1、一定要根据功能需要来选择合适的硅酮；比如润滑选择分子量低的、耐磨选择分子量高的；

3.2、根据实际配方中的材料特色，注意硅酮的添加量，在一些充油量比较大的场合，如特别软的热塑性弹性体TPE-S，可能低分子量的硅酮容易析出；

3.3、注意最终成型的方式，如果是单螺杆挤出的加工，注意过多的添加硅酮母粒，会导致加工开机时候打滑等等；

3.4、如果一些印刷、粘接场合，尽可能减少硅酮母粒的添加。

注：部分参考艾邦高分子

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